Efter at reduceren er afsendt fra fabrikken er det generelt fastsat, at der er en indkøringsperiode på ca. 200 timer (olien skal ændres over tid), som er defineret af de tekniske egenskaber ved den indledende brug af reduktions gearet . Indløbsperioden er en vigtig del af sikringen af reduceringens normale drift, nedsættelse af fejlfrekvensen og forlængelse af levetiden. Men nogle brugere mangler i øjeblikket sund fornuft til reduktionsanordningen, eller fordi det tilladte drejningsmoment ikke er nok, eller vil få fordelene så hurtigt som muligt, bruges den lille maskine og ignorerer de særlige tekniske krav til den nye maskine, der løber ind periode.
Nogle brugere tror endda, at producenten i hvert fald har en garantiperiode, maskinen er brudt, og producenten er ansvarlig for vedligeholdelsen, så hastighedsreduktionsenheden er overbelastet i lang tid i løbet af indløbsperioden, hvilket resulterer i, at reduceren ofte fejler , som ikke kun påvirker normal anvendelse af reduktionsapparatet. , forkorter reducerens levetid. Derfor bør brug og vedligeholdelse af reduktionsindløbsperioden gives fuld opmærksomhed.
Hovedproblemet med indløbsperioden for reduceren:
1, hurtig slidhastighed
På grund af indflydelsen af faktorer som forarbejdning, montering og idriftsættelse af de nye reduktionsdele er kontaktområdet på parringsfladen lille, og det tilladte drejningsmoment er stort. Under reduceringens funktion er de konkave og konvekse dele på overfladen af delen friktionsforbindelse med hinanden, og jordmetalskrotterne, som slibemidler, fortsætter med at deltage i friktionen, hvilket accelererer slid på parringsfladerne af delene. Derfor er det i løbet af indkøringsperioden let at forårsage slid på dele (især den matchende overflade), og slidhastigheden er for hurtig. På dette tidspunkt, hvis det er overbelastet, kan det forårsage skade på dele og forårsage hurtig fejl.
2, dårlig smøring
På grund af den lille monteringsafstand af de nymonterede dele, og på grund af montering og lignende, udgør smøreolien (fedt) ikke let en ensartet oliefilm på friktionsfladen for at forhindre slid. Derved reduceres smøreffektiviteten, hvilket resulterer i unormalt tidligt slid på maskinen. I svære tilfælde kan friktionsfladen af præcisionspasningen blive ridset eller bidt, hvilket resulterer i funktionsfejl.
3, forekommer losning
I de nyligt behandlede og monterede dele er der variationer i geometri og fit dimensioner. I den indledende brugsfase er det let at lave på grund af den vekslende belastning som f.eks. Slag og vibrationer samt påvirkning af varme og deformation og overdreven slitage. De dele, der oprindeligt strammet, var løs.
4. Lækage opstår
På grund af løsheden af delene kan vibrationen og indflydelsen fra reduktionsmidlets varme, lækageoverfladen på røret og rørledningerne lække. Nogle defekter som støbning er vanskelige at finde under montering og fejlsøgning, men på grund af vibration under drift, Impact, er denne defekt eksponeret og viser lækage (blødning) olie. Derfor forekommer der lækage i løbet af indkøringsperioden.
5, flere driftsfejl
På grund af utilstrækkelig forståelse af strukturen og ydeevnen af reduceren (især for nye operatører) er det let at forårsage funktionsfejl på grund af driftsfejl, og endda forårsage mekaniske ulykker og sikkerhedsulykker.
Vær opmærksom på følgende forhold under brug:
1. Hvis det er en speciel tilpasset, ikke-standard reducer til din virksomhed, skal operatøren modtage træning og vejledning fra fabrikanten, før du går i gang. Du bør fuldt ud forstå strukturen og ydeevnen af reduktionsanordningen og opnå visse drifts- og vedligeholdelseserfaringer, før du kører. Reducer. Produktvedligeholdelses- og reparationsmanualen fra producenten er den nødvendige information for operatøren at betjene udstyret. Før du bruger reduktionsanordningen, skal du først læse vedligeholdelsesinstruktionerne, og betjene og vedligeholde i overensstemmelse med kravene i manualen.
2. Vær særlig opmærksom på reduktionsapparatets arbejdslast i løbet af indkøringsperioden. Arbejdslasten under indløbsperioden må ikke overstige 85% af den nominelle arbejdsbyrde, og den passende arbejdsbyrde skal indrettes for at forhindre overophedning forårsaget af reduceringens kontinuerlige drift i lang tid. .
3. Overhold altid reduceringens arbejdsstilling under indkøringsperioden. Hvis der opstår problemer, skal de stoppes i tide for at blive udelukket. Hvis årsagen ikke er fundet, skal operationen stoppes, før fejlen fjernes.
4. Efter indløbsperioden bør smøreolien anvendes med rimelighed, især gearkassen med indgangseffekt større end 11 kW skal læsses med lastkugleolien. Vær opmærksom på smøreolie, hydraulikolie, kølevæske, olieniveau og kvalitet, og kontroller maskinens tæthed. Under inspektionen blev det konstateret, at olien var for meget, og grunden skulle analyseres. Samtidig bør smøring af hvert smør punkt styrkes. Det anbefales at tilføje fedt til smørepunkter hver uge i indkøringsperioden (undtagen særlige krav). Når den lodrette gearkasse med oliepumpe er tilsluttet strømforsyningen, skal du være opmærksom på oliepumpens rotationsretning og dreje den med uret til den rigtige retning.
5. Hold reduceringsapparatet rent, juster og stram de løse dele i tide for at forhindre, at dele slides ud eller dele går tabt på grund af løshed.
Guangdong Saini Intelligent Equipment Technology Co, Ltd , er nu en professionel producent integreret med produktion, FoU og markedsføring på speed reducer produkt i mere end 10 år i Kina.
Efter mange års udvikling etablerede Saini Intelligent sit eget forsknings- og udviklingshold og produktionslinjer, og er nu en af de få producenter i Kina, der beskæftiger sig med hastighedsreducer.
Saini Intelligent producerer højkvalitets Precision Hollow Rotary Actuator, Motordrevne Stages, High Precision XXY Alignment Stage, Højre Vinkel Reduktion, Hule 90 Graders Gearkasser, Cam Indexer, Material Vibration Feeder, Planetary Gearkasser, Harmonic Drive Reducer og Elmotor osv.
